Son objeto de nuestra especialidad los micropilotes constituidos por un tubo de acero de diámetro inferior a 300 mm, resistentes a compresión y tracción, colocado en un taladro perforado en el terreno, y reforzado a veces con una o varias barras corrugadas, e inyectado con lechada o mortero de cemento en una o varias fases (IU, IR, IRS).
Los micropilotes se emplean en la cimentación de estructuras, como elementos de recalce de cimentaciones, y como pantallas de contención de terrenos.
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
En la ejecución de los trabajos se plantea la aplicación de un Plan de Control de calidad, tanto de los resultados de la ejecución de las obras, como del propio sistema a ejecutar, con el objeto de garantizar una correcta calidad y resultado de las unidades ejecutadas.
El referido Plan de Control de Calidad tendrá diferente tratamiento en función de las fases de ejecución de la obra, y que serán fundamentalmente:
A- Fase de perforación
Durante los trabajos de perforación se llevará a cabo la completa toma de datos de la ejecución de cada uno de los taladros, en el correspondiente parte, en el que se hará especial incidencia al tipo de material encontrado, así como cualquier otra incidencia (presencia de agua, pérdida del agua de la perforación, blandones, oquedades, etc.).
Con los datos obtenidos se realizará un análisis para determinar si se deben aplicar los parámetros previstos o se deben corregir de forma adecuada para ajustarlo la realidad geotécnica obtenida.
B- Fase de inyección
Durante los tajos de Inyección se llevará a cabo la completa toma de datos de la ejecución de cada uno de los taladros a ejecutar, en cada uno de los manguitos a inyectar en la zona de bulbo y en zona libre (cada 0.5 m), en el correspondiente parte, en el que se hará especial incidencia a la fecha de cada fase de inyección, a la presión de apertura de cada manguito, a la presión final adquirida, y al volumen inyectado.
Cada uno de los taladros tendrá su parte individualizado donde se hará referencia a cada una de las fases de inyección.
Además de esto a pie de la planta de inyección se dispondrá de un laboratorio de materiales, dispuesto para la determinación de los parámetros de la mezcla a utilizar (viscosidad, agua libre), así como para la obtención de probetas para su rotura a 7 y 28 días para determinar la resistencia característica.
Cada uno de los documentos generados en estas dos fases, partes y resultados del laboratorio, estarán a disposición de quien se considere oportuno, en la propia caseta de obra. Así mismo se estará en el compromiso de aportar un resumen completo de los resultados obtenidos, a la Dirección Facultativa.